




电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,车床伺服主轴而且转速高、功率大,简化机床设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍。那么我们在使用时遇到开机后电主轴不运转及开机后运转几秒就停机的现象应该如何解决呢?下面斯伍德机电就带您一起来看看原因及解决方法吧!
一、开机后电主轴不运转
原因 :1、变频电源无输出电压参数设定错误
排除方法:检查变频器设定方法、三相电压是否相同
原因 :2、电机插头未插好
排除方法:检查电源插头及连线
原因 :3、插头焊接不好、接触不好
排除方法:检查电源插头及连线
原因 :4、定子线包坏
排除方法:更换线包
10世纪30年代以前,大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高,后来出现了多种主轴用的---、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便,价格较低,摩擦系数小,润滑方便,并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件,精密套类零件加工,因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,精密套类零件加工价格,---是各种多油楔的动承,在一些精加工机床如磨床上用得很多。

主轴电动机与电主轴连接的传动带过松,造成电主轴传动转矩过小,强力切削时主轴转矩不足,精密套类零件加工厂家,产生报警,数控机床自动停机,可以通过重新调整主轴传动带的张紧力,加以排除; 主轴电动机与电主轴连接的传动带使用过久而失效,精密套类零件加工报价,造成主轴电动机转矩无法传动,强力切削时主轴转矩不足,产生报警,数控机床自动停机,可以通过通过更换新的主轴传动带加以排除;

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