不带变频的换档主轴转速不受控 故障原因处理方法： 1)系统无s01-s04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，机械主轴定制，更换ic或送厂维修。 2)连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，主轴定制，则检查各连接线路是否存在断路或接触---，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。 3)主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。 4)机械未挂档：挂好档位。
加工中心电主轴维修中的主轴是数控加工中心的动力辅助装置，主轴带动工件旋转用来加工旋转体的工件。主轴是数控加工中心高速高精加工的重要保障，所以数控机床主轴故障的维修方法和技巧也是数控加工中心操作人员和维修人员必须掌握的知识。 加工中心电主轴维修常见故障问题有哪些？解决方法又是什么呢？ 一：主轴部件的拉杆钢球损坏 (1)故障现象：立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。 (2)故障分析：检查发现，主轴定制，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作---，增压缸活塞动作却没有---，致使机械手在刀柄还没有完全松开的情况下---拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。
1，高承载能力：由于动压效果靠自然形成，无需附加动力，使得主轴承载能力---提高。 2，高刚性：由于该轴系的油腔结构，轴承系统在工作时，主轴被一层压力油膜浮起，主轴未经旋转时为纯静轴承，电主轴定制，主轴旋转时有轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压承载油膜，因而形成具有压力场的动压滑动轴承，该结构提高了轴承的刚度。 3，由于承载油膜的均化作用，使主轴具有---的旋转精度。 4，整体套筒式结构，安装方便。
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