




分段无级变速数控机床在实际生产中,并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动,精密套类零件加工,在低速段为恒转矩传动。为了---数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大,有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速,使之成为分段无级变速。
机械主轴的调速范围从3.5到8倍不等,这取决于的制造商。只有一个制造商提供的机械主轴可以提高机器速度10倍,以40,000rpm的输出2千瓦的功率。

不带变频的换档主轴转速不受控 故障原因处理方法: 1)系统无s01-s04的控制信号输出:检查系统有无换档控制信号输出。若无,则为系统故障,更换ic或送厂维修。 2)连接线路故障:若系统有换档控制信号输出,则检查各连接线路是否存在断路或接触---,检查直流继电器或交流接触器是否损坏。 3)主轴电机损坏或短路:检查主轴电机。 4)机械未挂档:挂好档位。

机床另外,为了减少主轴轴承的---,还必须对主轴轴承进行合理的润滑。 电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机,由于是用在高速加工机床上,启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转,精密套类零件加工厂家,启动转矩大,因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动,精密套类零件加工价格,输出功率与转矩成正比。机床的变频器采用的晶体管技术,可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动,在中、高速端为恒功率驱动

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