精密轴类零件加工工艺-精密轴类零件加工-斯伍德电主轴

电机功率的消耗不是恒定的负载，而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力，因此，在看磨削电主轴的参数时会看到s1和s6两组参数，s6通常比s1高出较多，一是与电机工作制有关，一是与电机的过载能力有关，标注s6制功率表明电机可以在30s~120s内短时过载到该功率制，精密轴类零件加工，长期使用只能按s1制使用，精密轴类零件加工报价，这一点是与其他电主轴不太相似的地方，一定要注意。

主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kw，为主轴的恒功率区域ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的输出扭矩（245n.m）随着主轴转速的而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，精密轴类零件加工特点，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域ⅰ（实线）。在这个区域内，精密轴类零件加工工艺，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kw，超载的输出转矩为334n.m。

　电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴合二为一的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成主轴单元，俗称电主轴。

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