




数控机床主轴维修常见的故障以及解决方法: 1.不带变频的主轴不转 故障原因以及处理方法: 1)机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 2)供给主轴的三相电源缺相或反相:检查电源,调换任两条电源线。 3)电路连接错误:认真参阅电路连接手册,---连线正确。 2.带变频器的主轴不转 、
故障原因以及处理方法: 1)机械传动故障引起:检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 2)供给主轴的三相电源缺相:检查电源,调换任两条电源线。 3)数控系统的变频器控制参数未打开:查阅系统说明书,了解变频参数并更改。 4)系统与变频器的线路连接错误:查阅系统与变频器的连线说明书,---连线正确。 5)模拟电压输出不正常:用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常;检查模拟电压信号线连接是否正确或接触---,变频器接收的模拟电压是否匹配。

另外磨用电主轴由于转速分档比较接近,用户完全可以分开选择不同的磨削要求,以---的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有恒扭矩段和恒功率段相配合,主轴非标定制,以满足宽速度范围内的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。另外,磨用电主轴的电机参数制式通常标注s6制工作制,有s6-40%、s6-60%等几种,主轴非标定制加工,这是与磨削的工作特性所分不开的,电主轴,磨削时一个工件的磨削拍节通常包括,快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤,
下面为您讲解减小轴承---量的措施:
1、适当减小轴承滚珠直径减小滚珠直径可以减小离心力,从而减小摩擦力矩。但是,磨床电主轴生产研发销售,滚珠直径的减小应以不过多削弱轴承的刚度为限。一般高速精密滚动轴承的滚珠直径约为标准系列滚珠轴承滚珠直径的70%,而且做成小直径密珠的结构形式,通过增加轴承的滚珠数和滚珠与内外套圈的接触点,提高滚珠轴承的刚度。
2、采用新材料陶瓷球轴承与钢质角接触球轴承相比,在高速回转时,滚珠与滚道间的滚动和滑动摩擦减小,---量降低。
以上内容就是预防电主轴---的消防法,希望能够对您有所帮助!
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